歡迎訪問本網站。

雲浮金剛砂磨料廠家

2024-03-30

金剛砂以 鋁礬土、無煙煤,鐵屑為或者矽礦主要原料,在電弧爐中經2250℃以上高溫精煉制成。金剛砂呈棕褐色,韌性好,顯微硬度1800-2200Kg/mm2,體積密度≥3.9g/cm3,耐高溫、耐火度高達1900℃。金剛砂經破碎設備粉碎,磁選除鐵,篩分成多種規格,其質地緻密、硬度高,金剛砂具有耐高溫強度、高抗氧化耐侵蝕耐磨損等性能,尤其在制作耐火材料方面得到了廣泛的應用。金剛砂還可适用于磨料磨具、噴砂鑄造。

金剛砂主要用途:對矽片、光學鏡頭 、精密儀器儀表、抛光玻殼、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、 塑料、金屬機件能提高光潔度;可噴砂切割,是制造砂輪、油石、砂布、砂的原料;可作為修築高速公路路面、飛機跑道、耐磨橡膠、工業地坪.防滑油漆等耐磨材料;可作化工、石油、制、水處理過濾的介質和鑽井泥漿加重劑;對電鍍、核污染的防護具有良好的效果;是水洗廠牛仔服噴砂車間用砂.水切割行業 的配砂。

碳化矽有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基本品種,都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約95%,其韌性綠碳化矽,大多用于加工抗張強度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC約97%以上,自銳性好,大多用于加工硬質合金、钛合金和光學玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化矽,它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體,用以制作的磨具适于軸承的超精加工,可使表面粗糙度從Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。
碳化矽由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化矽粉末塗布于水輪機葉輪或汽缸體的内壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽(含SiC約85%)是的脫氧劑,用它可加快煉鋼速度,并便于控制化學成分,提高鋼的質量。此外,碳化矽還大量用于制作電熱元件矽碳棒。
然而,≥2600℃時SiC會分解,但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器,但生産時隻對單一電爐供電,以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電後生成SiC的反應基本結束,再經過一段時間的冷卻就可以拆除側牆,然後逐步取出爐料。
高溫煅燒後的爐料從外到内分别是:未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化矽羼(半反應料,主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層,主要成分是C、SiO2、40%~60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%~90%SiC,而且是立方SiC即β-sic,其餘是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%~95%SiC,該層已生成六方SiC即口一SiC,但結晶體較小、很脆弱,不能作為磨料)、品SiC層(SiC含量<96%,而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。