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PP醫療清洗生産線生産廠家定制柯達機械PP醫療清洗生産線

2024-02-10

産品介紹:
點滴瓶廢塑料回收加工生産線設備主要用于對點滴瓶非違禁類廢塑料的回收分類、清洗加工、造粒等的加工處理。經過分選、粉碎、收集殘餘物、清洗剔除紙漿标簽、分離橡膠及鋁蓋、分離袋(瓶)身與袋(瓶)嘴、分離發泡聚氨酯工序後可生産出純淨的“二次聚丙PP”、二次複合膜顆粒、聚異戊二烯橡膠及發泡聚胺脂,其産程度可達塑料原料工業甲等二級(可用于除食、包裝用途外其它所有工業用途)。

工作原理:
點滴瓶,點滴袋回收清洗線工作原理
1:粉碎:将收回來的滴瓶,點滴袋投入醫用廢塑料破碎機進行粉碎(加水),破碎料跟殘留藥水一起進入強力磨洗機(接噴淋管)洗掉不幹膠标簽,強力磨洗機底部配有藥水回收管道,将殘留的藥液進行收集,标簽也由底部管道收集。
 2:清洗脫水:從卧式紙漿脫洗機出來的破碎料進行摩擦清洗,進一步去除瓶片表面的雜質跟标簽紙,底部有管道進行收集,二部進入漂洗水槽,進一步清洗物料表面的污漬,清洗水槽底部有出料螺杆将沉水橡膠瓶塞跟浮水塑料分離,浮水塑料由出料滾筒撈出進入脫水機脫水,烘幹機烘幹,物料幹燥,确保後端的分離,脫水機采用800mm直徑,轉速1500轉高速脫水,脫水率達到98%。
3:精選環節:在做點滴袋的時候,将點滴袋袋身料與點滴袋的袋頭料分離,因為點滴袋袋身料是PE複合材料,袋頭是PP塑料,通過比重分離的方式進行分離,做點滴液瓶也是同理,瓶身與瓶頭分開。瓶頭跟橡膠在進入橡膠分離機進行分離,得到純淨的瓶頭塑料,橡膠亦可作為附加産品銷售。橡膠分離率可達到98%以上,造粒後的顆粒處于半透明狀。
全套設備都是流水線作業,僅需前面投料,後面人工負責裝袋,中間不需要人工,有效節能。

産品規格:
PP點滴瓶,點滴袋破碎清洗回收加工生産線設備經過我研發部門的反複試驗,開發出來的節水型設備,全新的漂洗裝置可以随破随洗,提高了生産效率,且洗料幹淨、人工少、全自動化作業。本套設備産量:300—2000kg/h(可按客戶要求定制大小型号)

廢舊PP可回收輸液瓶回收清洗生産線于回收處理醫用廢舊的輸液瓶,輸液袋。将輸液瓶輸液袋進行破碎,分離藥水,去除不幹膠标簽,分離瓶塞,分離輸液袋袋身,後得到純淨的PP/HDPE輸液瓶破碎料,然後進行造粒

醫療級PP--聚丙烯(PP)作為密度小的塑料之一,相比聚乙烯,其本身的壓縮強度、屈服力及硬度明顯要高,且剛性和耐溫性良好,放眼望去,在日常生活中,PP料随處可見,比如家用電器、各種包裝用料,汽車配件及機械設備等領域,但是,由于PP的成型收縮率較大,而且在低溫環境下機械性能下降,表面易刮花,同時因其分子缺乏極性,所以PP料表面處理能力相對較差,因此限制了PP更廣泛的應用,為了進一步提高聚丙烯的性能以滿足市場的需求,近年來,科研人員為了彌補PP料本身的不足,進行了大量的改性工作,試圖通過聚丙烯分子結構的改變方式來達到預期的目的,從而提高其應用價值,目前PP料主要的貨源還是被歐美市場占據。

醫療級PP--聚丙烯的吸水率很低,在水中浸泡1d ,吸水率僅為0.01%~0.03% ,因此成型加工前不需要對粒料進行幹燥處理。PP的熔體接近于非牛頓流體,黏度對剪切速率和溫度都比較敏感,提高壓力或增加溫度都可以改善聚丙烯的容易流動性,但以提高壓力較為明顯。由于PP為結晶類聚合物,所以成型收縮率比較大,一般在1 %~2.5%的範圍内,且具有較明顯的後收縮性。在加工過程中易産生取向,因此在設計模具和确定工藝參數時要充分考慮以上因素。PP受熱時容易氧化降解,在高溫下對氧特别敏感,為防止加工中發生熱降解,一般在樹脂合成時即加人抗氧劑。此外,還應盡量減少受熱時間,并避免受熱時與氧接觸。